Гангийн үйлдвэрт бид халуун цувих, хүйтэн цувих гэсэн ойлголтыг байнга сонсдог, тэгвэл энэ нь яг юу вэ?

Уг нь ган тээрмийн ган бэлдэц нь зөвхөн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн бөгөөд тэдгээр нь чанарын шаардлага хангасан ган бүтээгдэхүүн болохын тулд цувих үйлдвэрт өнхрөх ёстой.Халуун цувих, хүйтэн цувих нь хоёр нийтлэг өнхрөх процесс юм.Ган гулсмал нь голчлон халуун цувисан, хүйтэн цувисан нь ихэвчлэн жижиг хэмжээтэй хэсэг, хуудас үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.Дараах нь нийтлэг хүйтэн цувисан болон халуун цувисан ган байна: Утас: 5.5-40 мм диаметртэй, ороомогтой, бүгд халуун цувисан.Хүйтэн зурсаны дараа энэ нь хүйтэн зурсан материалд хамаарна.Дугуй ган: Нарийн хэмжээс бүхий тод материалаас гадна ерөнхийдөө халуун цувисан, мөн хуурамч материал (гадаргуу дээрх хуурамч тэмдэг) байдаг.Туузан ган: халуун цувисан, хүйтэн цувисан, хүйтэн цувисан материал нь ерөнхийдөө нимгэн байдаг.Ган хавтан: хүйтэн цувисан хавтан нь ерөнхийдөө нимгэн, тухайлбал автомашины хавтан;Хүйтэн цувисантай ижил зузаантай халуун цувисан дунд болон хүнд хавтан олон байдаг бөгөөд тэдгээрийн гадаад төрх нь мэдээжийн хэрэг өөр өөр байдаг.Өнцгийн ган: бүгд халуун цувисан.Ган хоолой: Халуун цувисан болон хүйтэн татсан аль аль нь боломжтой.Сувгийн ган ба H-цацраг: халуун цувисан.Арматурын баар: халуун цувисан материал.
Халуун цувих, хүйтэн цувих нь хоёулаа ган хавтан эсвэл профиль үүсгэх процесс бөгөөд гангийн бүтэц, шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Ган гулсмал нь голчлон халуун цувимал дээр суурилдаг бөгөөд хүйтэн цувилт нь зөвхөн нарийн хэмжээс бүхий жижиг хэмжээтэй хэсэг, хуудас үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.Халуун гулсмал дуусгах температур нь ерөнхийдөө 800-аас 900 ° C, дараа нь энэ нь ерөнхийдөө агаарт хөргөнө, тиймээс халуун гулсмал төлөв эмчилгээ хэвийн тэнцүү байна.Ихэнх ганг халуун цувих аргаар өнхрүүлдэг.Халуун цувисан төлөвт нийлүүлсэн ган нь өндөр температуртай тул гадаргуу дээр төмрийн ислийн царцдастай давхаргатай тул зэврэлтэнд тэсвэртэй, ил задгай агаарт хадгалах боломжтой.Гэсэн хэдий ч төмрийн ислийн масштабын энэ давхарга нь халуун цувисан гангийн гадаргууг барзгар болгодог бөгөөд хэмжээ нь ихээхэн хэлбэлздэг.Тиймээс гөлгөр гадаргуутай, нарийвчлал сайтай, механик шинж чанар сайтай ган шаардлагатай бөгөөд халуун цувисан хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүнийг хүйтэн цувих үйлдвэрлэлийн түүхий эд болгон ашигладаг.Давуу талууд: хурдан хэлбэржүүлэх хурд, өндөр гаралт, бүрээсэнд гэмтэл учруулахгүй, ашиглалтын нөхцлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн янз бүрийн хөндлөн огтлолын хэлбэрт оруулах боломжтой;Хүйтэн гулсмал нь гангийн их хэмжээний хуванцар хэв гажилтыг үүсгэж, улмаар гангийн цэгийн гарцыг сайжруулдаг.Сул тал: 1. Хэдийгээр хэлбэржүүлэлтийн явцад халуун хуванцар шахалт байхгүй ч гангийн ерөнхий болон орон нутгийн уналтын шинж чанарт зайлшгүй нөлөөлсөн хэсэг дэх үлдэгдэл хүчдэл хэвээр байна;2. Хүйтэн цувисан гангаар хийсэн хэсэг нь ерөнхийдөө задгай хэсэг бөгөөд энэ хэсгийг чөлөөтэй болгодог.Эргэлтийн хөшүүн чанар бага байна.Энэ нь гулзайлтын үед мушгирах хандлагатай, шахалтын үед гулзайлгах-мушгирах, мушгирах чадвар муу;3. Хүйтэн цувисан хэлбэрт гангийн ханын зузаан нь бага, ялтсуудыг холбосон булангуудад өтгөрүүлээгүй тул орон нутгийн ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай.Ачааллыг төвлөрүүлэх чадвар сул байна.Хүйтэн цувих Хүйтэн цувилт нь өрөөний температурт өнхрөх даралтаар ганг шахах замаар гангийн хэлбэрийг өөрчлөх өнхрөх аргыг хэлнэ.Хэдийгээр боловсруулалт нь ган хуудсыг халаадаг ч үүнийг хүйтэн цувих гэж нэрлэдэг.Тодруулбал, хүйтэн цувих зориулалттай халуун цувисан ган ороомгийг түүхий эд болгон ашиглаж, даршилж оксидын масштабыг арилгаж, дараа нь даралтын боловсруулалт хийж, эцсийн бүтээгдэхүүн нь хатуу цувисан ороомог юм.Ерөнхийдөө цайрдсан ган, өнгөт ган хавтан гэх мэт хүйтэн цувисан ган нь анивчих ёстой тул уян хатан чанар, суналт нь сайн бөгөөд автомашин, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, техник хэрэгсэл болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.Хүйтэн цувисан хуудасны гадаргуу нь тодорхой хэмжээний гөлгөр бөгөөд гар нь голчлон даршилсанаас болж илүү гөлгөр болдог.Халуун цувисан хуудасны гадаргуугийн өнгөлгөө нь ерөнхийдөө шаардлагад нийцэхгүй байгаа тул халуун цувисан ган туузыг хүйтэн цувих шаардлагатай.Хамгийн нимгэн халуун цувисан ган тууз нь ерөнхийдөө 1.0 мм, хүйтэн цувисан ган тууз нь 0.1 мм хүрч чаддаг.Халуун цувилт нь талстжих температурын цэгээс дээш, хүйтэн цувилт нь талсжих температурын цэгээс доош эргэлдэж байна.Хүйтэн цувих замаар гангийн хэлбэр өөрчлөгдөх нь тасралтгүй хүйтэн хэв гажилтанд хамаарах бөгөөд энэ процессын улмаас үүссэн хүйтэн ажлын хатуурал нь цувисан хатуу ороомгийн бат бэх, хатуулаг, хатуулаг, хуванцар үзүүлэлтийг нэмэгдүүлдэг.Эцсийн хэрэглээний хувьд хүйтэн өнхрөх нь тамгалах шинж чанарыг муутгаж, бүтээгдэхүүн нь энгийн хэв гажилтын хэсгүүдэд тохиромжтой.Давуу тал: Энэ нь ембүүгийн цутгамал бүтцийг эвдэж, гангийн ширхэгийг боловсронгуй болгож, бичил бүтцийн согогийг арилгаснаар ган бүтэц нягт болж, механик шинж чанар сайжирна.Энэ сайжруулалт нь голчлон гулсмал чиглэлд тусгагдсан тул ган нь тодорхой хэмжээгээр изотроп бие байхаа больсон;цутгах явцад үүссэн хөөс, хагарал, сүвэрхэг чанарыг өндөр температур, даралтын нөлөөн дор гагнах боломжтой.Сул тал: 1. Халуун цувисаны дараа гангийн доторх металл бус орц (голчлон сульфид ба исэл, силикат) нь нимгэн хуудас болгон шахагдаж, давхарга үүснэ.Деламинац нь гангийн суналтын шинж чанарыг зузаанаар нь ихээхэн доройтуулж, гагнуурын ширээс багасах үед давхаргын урагдал үүсэх магадлалтай.Гагнуурын агшилтаас үүдэлтэй орон нутгийн ачаалал нь ихэвчлэн уналтын цэгийн омогоос хэд дахин их байдаг бөгөөд энэ нь ачааллын улмаас үүссэн омогоос хамаагүй их байдаг;2. Тэгш бус хөргөлтийн улмаас үүссэн стрессийн үлдэгдэл.Үлдэгдэл стресс нь гадны хүчгүйгээр дотоод өөрөө фазын тэнцвэрт байдлын стресс юм.Төрөл бүрийн хэсгүүдийн халуун цувисан ган нь ийм үлдэгдэл стресстэй байдаг.Ерөнхийдөө огтлолын гангийн огтлолын хэмжээ их байх тусам үлдэгдэл стресс их байх болно.Хэдийгээр үлдэгдэл стресс нь өөрөө тэнцвэртэй боловч гадны хүчний нөлөөн дор ган элементийн гүйцэтгэлд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.Жишээлбэл, энэ нь хэв гажилт, тогтвортой байдал, ядрах эсэргүүцэл зэрэгт сөрөг нөлөө үзүүлдэг.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 2-р сарын 22