Яагаад халуун цувисан ган, хүйтэн цувисан ган гэж хуваагдах ёстой вэ?

Халуун цувих, хүйтэн цувих нь хоёулаа ган хавтан эсвэл профиль үүсгэх процесс бөгөөд тэдгээр нь гангийн бүтэц, шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Ган гулсмал нь ихэвчлэн халуун цувих, хүйтэн цувих нь ихэвчлэн жижиг ган, хуудас ган болон бусад нарийн хэмжээтэй ган үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Хүйтэн ба халуун ган цувих:

Утас: 5.5-40 мм диаметртэй, ороомог, бүх халуун цувисан.Хүйтэн зургийн дараа энэ нь хүйтэн зургийн материалд хамаарна.

Дугуй ган: тод материал хэмжээ нь нарийн гадна ерөнхийдөө халуун цувисан, гэхдээ бас хуурамчаар үйлдэх (гадаргуу нь хуурамчаар үйлдэх ул мөр).

Туузан ган: халуун цувисан хүйтэн цувисан, хүйтэн цувисан ерөнхийдөө нимгэн.

Ган хавтан: хүйтэн цувисан хавтан нь ерөнхийдөө нимгэн, тухайлбал автомашины хавтан;Халуун гулсмал дунд зузаан хавтан илүү, хүйтэн гулсмал ижил зузаантай, гадаад төрх нь мэдээжийн хэрэг өөр.

Өнцгийн ган: бүгд халуун цувисан.

Ган хоолой: гагнасан халуун цувисан, хүйтэн татсан.

Суваг ба H цацраг: халуун цувисан.

Ган бар: халуун цувисан материал.

Халуун цувисан

Тодорхойлолтоор бол ган ембүү эсвэл бэлдэцийг өрөөний температурт хэв гажилт, боловсруулахад хэцүү байдаг.Энэ нь өнхрөхөд ихэвчлэн 1100 ~ 1250 ℃ хүртэл халаадаг.Энэ өнхрөх процессыг халуун өнхрөх гэж нэрлэдэг.

Халуун цувих дуусах температур нь ерөнхийдөө 800 ~ 900 ℃ бөгөөд дараа нь агаарт ерөнхийдөө хөргөдөг тул халуун гулсмал төлөв нь эмчилгээг хэвийн болгохтой тэнцүү байна.

Ихэнх ган нь халуун цувих замаар цувидаг.Халуун цувисан ган, өндөр температурын улмаас гадаргуу нь исэл хуудасны давхарга үүсэх, улмаар тодорхой зэврэлтэнд тэсвэртэй, ил задгай агаарт хадгалж болно.

Гэсэн хэдий ч энэ исэл төмрийн давхарга нь халуун цувисан гангийн гадаргууг барзгар болгодог бөгөөд хэмжээ нь маш их хэлбэлздэг тул гөлгөр гадаргуутай, нарийвчлал сайтай, механик шинж чанар сайтай ганг түүхий эд болгон ашиглаж, дараа нь хүйтэн цувих хэрэгтэй.

Давуу тал:

Хэлбэрийн хурд, өндөр бүтээмжтэй, бүрээсийг гэмтээхгүй, ашиглалтын нөхцлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн янз бүрийн хөндлөн огтлолын хэлбэрт оруулж болно;Хүйтэн гулсмал нь гангийн их хэмжээний хуванцар хэв гажилт үүсгэж, улмаар гангийн уналтын цэгийг нэмэгдүүлдэг.

Сул тал:

1. Хэдийгээр хэлбэржүүлэх явцад халуун хуванцар шахалт байхгүй ч гангийн ерөнхий болон орон нутгийн нугаралтын шинж чанарт зайлшгүй нөлөөлөх хэсэг дэх үлдэгдэл стресс хэвээр байна;

2. Хүйтэн цувисан хэсэг нь ерөнхийдөө нээлттэй хэсэг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн чөлөөтэй мушгирах хөшүүн байдлыг бага болгодог.Энэ нь нугалахад амархан, дарахад амархан нугалж, мушгихад амархан, мушгирах эсэргүүцэл муу.

3. Хүйтэн цувисан хэлбэрийн гангийн ханын зузаан бага, хавтан холбох буланд өтгөрөлт байхгүй тул орон нутгийн төвлөрсөн ачааллыг даах чадвар сул байна.

Хүйтэн цувисан

Хүйтэн гулсмал гэдэг нь тасалгааны температурт булны даралтын дор ганг шахаж, гангийн хэлбэрийг өөрчлөх өнхрөх аргыг хэлдэг.Үүнийг хүйтэн цувих гэж нэрлэдэг боловч процесс нь ганг халаадаг.Бүр тодруулбал, хүйтэн цувих нь халуун цувисан ган ороомог түүхий эд болгон ашигладаг бөгөөд исэлдүүлсэн царцдасыг арилгахын тулд хүчил даршилсны дараа даралтын дор боловсруулдаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүн нь цувисан хатуу ороомог юм.

Цайрдсан, өнгөт ган хавтан гэх мэт хүйтэн цувисан ган нь ерөнхийдөө наалдсан байх ёстой тул уян хатан чанар, суналт нь сайн, автомашин, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, техник хэрэгсэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг.Хүйтэн цувисан хавтангийн гадаргуу нь тодорхой хэмжээний гөлгөр бөгөөд гар нь голчлон даршилсанаас болж гөлгөр болдог.Халуун цувисан хавтангийн гадаргуугийн өнгөлгөө нь шаардлагыг хангаж чадахгүй тул халуун цувисан ган туузыг хүйтэн цувих шаардлагатай бөгөөд халуун цувисан ган туузны зузаан нь ерөнхийдөө 1.0 мм, хүйтэн цувисан ган тууз нь 0.1 мм хүрч болно. .Халуун цувих нь талсжих температурын цэгээс дээш, хүйтэн цувилт нь талсжих температурын цэгээс доош эргэлдэж байна.

Хүйтэн цувилтаас үүссэн ган хэлбэрийн өөрчлөлт нь тасралтгүй хүйтэн хэв гажилтанд хамаарна.Энэ процессын улмаас үүссэн хүйтэн хатуурал нь цувисан хатуу ороомгийн бат бэх, хатуулгийг нэмэгдүүлж, хатуулаг, хуванцар индексийг бууруулдаг.

Эцсийн хэрэглээний хувьд хүйтэн өнхрөх нь даралтын гүйцэтгэлийг муутгадаг бөгөөд бүтээгдэхүүн нь зүгээр л гажигтай хэсгүүдэд тохиромжтой.

Давуу тал:

Энэ нь ган ембүү цутгах бүтцийг эвдэж, гангийн ширхэгийн хэмжээг сайжруулж, бичил бүтцийн согогийг арилгах боломжтой бөгөөд ингэснээр ган бүтэц нягтруулж, механик шинж чанар сайжирна.Энэхүү сайжруулалт нь голчлон гулсмал чиглэлд тусгагдсан тул ган нь тодорхой хэмжээгээр изотроп байхаа больсон.Цутгах явцад үүссэн хөөс, хагарал, сулрал зэргийг өндөр температур, даралтын дор гагнах боломжтой.

Сул тал:

1. Халуун цувисаны дараа ган дахь металл бус орцыг (гол төлөв сульфид ба исэл, түүнчлэн силикат) давхарлаж, давхаргад хийнэ.Деламинац нь гангийн суналтын шинж чанарыг зузаанын дагуу ихээхэн доройтуулж, гагнуурын агшилтын үед давхаргын урагдал үүсгэж болзошгүй.Гагнуурын агшилтаас үүдэлтэй орон нутгийн омог нь ихэвчлэн уналтын цэгийн суналтын хэмжээнээс хэд дахин их байдаг бөгөөд энэ нь ачааллын улмаас үүссэнээс хамаагүй их байдаг.

2. Тэгш бус хөргөлтийн улмаас үүссэн стрессийн үлдэгдэл.Үлдэгдэл стресс нь гадны хүчгүй дотоод өөрөө фазын тэнцвэрт стресс юм.Бүх төрлийн халуун цувисан ган нь ийм үлдэгдэл стресстэй байдаг.Ерөнхий огтлолын гангийн огтлолын хэмжээ том байх тусам үлдэгдэл стресс их байх болно.Хэдийгээр үлдэгдэл стресс нь өөрөө фазын тэнцвэрт байдал боловч гадны хүчний нөлөөн дор ган элементийн гүйцэтгэлд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.Деформаци, тогтвортой байдал, ядрах эсэргүүцэл гэх мэт сөрөг нөлөө үзүүлж болно.

Дүгнэлт:

Хүйтэн цувих болон халуун цувих хоёрын ялгаа нь голчлон өнхрөх процессын температур юм."Хүйтэн" нь хэвийн температурыг, "халуун" нь өндөр температурыг илтгэнэ.

Металлын үүднээс авч үзвэл хүйтэн цувих ба халуун цувих хоорондын хилийг дахин талстжих температураар ялгах хэрэгтэй.Өөрөөр хэлбэл, дахин талстжих температураас доош өнхрөх нь хүйтэн цувилт, дахин талстжих температураас дээш өнхрөх нь халуун цувилт юм.Ган дахин талстжих температур 450 ~ 600 ℃ байна.


Шуудангийн цаг: 2021 оны 10-р сарын 26